把精細化管理落到實(shí)處
二季度是公司“精細化管理年”的執行落實(shí)階段,鑄造車(chē)間積極行動(dòng),以修改和完善《鑄造車(chē)間管理制度》、《鑄造生產(chǎn)工序控制程序》為出發(fā)點(diǎn),重點(diǎn)圍繞工序、消耗、物料堆放開(kāi)展工作,力求把精細化管理落到實(shí)處。
在生產(chǎn)工序控制方面,首先嚴格遵守造型工藝,造型前按生產(chǎn)計劃檢查模具是否完整無(wú)損,并檢驗關(guān)鍵部位尺寸;造型時(shí)認真檢查分箱的記號、活塊的方向,冒口的大小位置。其次加強熔煉過(guò)程管理,根據鑄件的牌號、參照化學(xué)成分的含量及公司的原材料、產(chǎn)品結構情況合理調配生鐵、廢鋼、回爐料、錳鐵、硅鐵等下?tīng)t料配比;熔煉時(shí)執行熔煉工藝規程,每爐取樣做光譜化驗,合格后按規定溫度出爐。最后加強鑄件表面清理、質(zhì)量檢驗程序管理,每件鑄件外形、尺寸必須符合圖紙要求,不得有縮孔、氣孔、夾砂、裂紋等鑄造缺陷。
在生產(chǎn)消耗控制方面,通過(guò)回收模具循環(huán)使用、按比例和材質(zhì)調節加入等方式,分別減少泡沫消耗,造型砂、樹(shù)脂、固化劑的使用及合金的用量。
在車(chē)間物料合理布局方面,3-4月份車(chē)間利用原料場(chǎng)地廢鋼,自己制作、安裝隔墻分區;根據環(huán)保除塵工藝及要求,合理規劃鑄鋼件打箱、攪砂、冒口、澆注區域。
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