隨著(zhù)公司產(chǎn)能的提高，型材產(chǎn)量大幅增加，現有的四個(gè)倉庫已經(jīng)滿(mǎn)足不了存放需求，尤其多種規格的型材疊加堆放，給倉庫管理和銷(xiāo)售裝車(chē)發(fā)貨造成極大影響，為提高效率和長(cháng)遠發(fā)展，公司在廠(chǎng)區外租賃一個(gè)大型新倉庫，徹底解決型材存放問(wèn)題。

為盡快完成公司對新倉庫投入使用的要求，11月初，成立了以副經(jīng)理王茂榮為組長(cháng)的倉庫搬遷工作小組，并由品質(zhì)技術(shù)部、連鑄車(chē)間、銷(xiāo)售部、生產(chǎn)運營(yíng)部全力以赴參與新倉庫的防護網(wǎng)加裝、地面鉆孔打樁、貨架油漆、現場(chǎng)整理和衛生清掃等前期準備工作，特別是品質(zhì)技術(shù)部和連鑄車(chē)間全體員工齊上陣，他們每天多次在新老倉庫間來(lái)回奔波，輪流作戰，加班加點(diǎn)，默契配合。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的共同努力，12月12日，第一輛滿(mǎn)載型材的大貨車(chē)駛出廠(chǎng)區，開(kāi)始新老倉庫間的產(chǎn)品搬運。

由于型材規格品種多且數量不等，品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)運營(yíng)部、銷(xiāo)售部三結合，做到“雙確認一熟悉”，即規格確認、材質(zhì)確認及銷(xiāo)售業(yè)務(wù)員對場(chǎng)地和品種貨位的熟悉，以便清晰、準確地登記庫存信息和確保裝車(chē)發(fā)貨的準確性和及時(shí)性。以連鑄車(chē)間和品質(zhì)技術(shù)部精整班為主的搬運隊伍，在領(lǐng)導小組的組織安排下，一部分人員在老倉庫將型材分類(lèi)挑選、打包整合、搬運裝車(chē)，一部分人員在新倉庫卸車(chē)、入庫、分類(lèi)上架、數量清點(diǎn)、產(chǎn)品標識。生產(chǎn)運營(yíng)部統計員在老倉庫現場(chǎng)對每一輛裝車(chē)出庫產(chǎn)品規格和數量認真計量記錄，并且和原始庫存數據逐一核對，精準地找出庫存與實(shí)際的誤差，交由新倉庫在入庫接收時(shí)復核和簽字確認?；灠喾e極進(jìn)行一些輔助工作，為產(chǎn)品擺放準備墊棒、產(chǎn)品表面缺陷挑選、產(chǎn)品種類(lèi)成分再確認等。

截止到12月27日，上千種規格型材如期搬運結束，標志著(zhù)公司新倉庫正式投入使用。目前庫存清底工作陸續展開(kāi)，即對搬運過(guò)程中挑選出來(lái)的少量瑕疵產(chǎn)品進(jìn)行二次篩選，分別予以退火矯正或清理回爐。